用于100~150m、70吨级大叶片自动化转运，同时解决叶片的厂内转运、在线称重、叶片翻身、发运叶片的工作，提高转运过程中的灵活性和安全性，提高效率的同时降低转运成本。

用于叶片主梁和辅梁区域的无损检测，采用相控阵检测技术，可探测粘接不足、分层、褶皱、夹杂、脱粘、裂纹、孔隙、气孔、缺胶等缺陷，并对缺陷进行分类汇总，自动生成检测报告。

拉挤玻板生产设备用于风电叶片梁用拉挤玻板的生产。

拉挤板无损探伤在线检测设备内置于拉挤板材生产线牵引单元和切割单元之间，可以实时在线检测拉挤板的质量，实时自动传输检测数据，实现拉挤玻板、碳板的全过程实时在线自动化检测。

风电叶片梁用拉挤板后处理智能生产线 风电叶片梁用拉挤板后处理智能生产线用于将拉挤板材加工成一体化的风电叶片大梁，生产线由悬臂吊、双开卷设备、双撕脱模布设备、牵引设备、倒角设备、顶锥角设备、检测设备、桁架机器人、铺布小车、传送平台、堆叠平台、移动打包平台、涨紧吊装等组成

风电叶片模具液压翻转系统：用于风电叶片模具的翻转，由翻转机架、液压系统、电控系统组成，采用比例压力阀的液压电气系统和PID闭环控制方法，翻转角度误差峰值为2度，平稳后角度误差维持在±1度以内

风电叶片内腔加热设备用于风电叶片合模后内腔加热固化：一体式设计，保温罩可折叠，方便移动及操作。长度和高度可调节，多叶型通用。双进风设计，回风循环利用，提高固化效率。自动化温度调节及监控。加热过程可编程曲线，固化效果持续改进。

风电叶片真空吸盘脱模工装 用于大型叶片起模和吊装转运，采用根部工装起吊+叶中真空吸盘吊具脱模和转运，叶片脱模时，先将根部起吊1米左右，接着用真空吊具从叶中位置起吊，再同步起吊并转运至叶片工装上。

风电叶片自动化主梁铺布设备：用于风电叶片主梁的自动化铺布。 （1）卷材直径可达540mm，卷材宽度可达830mm （2）工作速度0-70m/min，承重可达400kg，爬坡可达17° （3）自取电，无需电池，无需滑触线

风电叶片自动化主梁切边打磨设备用于风电叶片主梁的自动化切边打磨。（1）高度自适应，PLC控制LE/TE独立自动打磨（2）幅宽自动跟随，幅宽范围400mm-850mm（3）伺服动力系统，打磨行程0-300mm任意设定（4）切磨混合式打磨，-10到30打磨角度，动态随形变化（5）打磨效率不低于3m/min，工作状态噪音低于...

风电叶片加热毯提供定制化的加热片和工业电热毯,电热丝均匀分布,加厚绝缘保温层,耐高温阻燃面料,按照控制类型分为恒定温度型和温度可调型,产品尺寸、加热功率可根据用户实际需求定制。技术特点：（1）供电电压：220V 50HZ（2）额定功率：100-1000W/平米（根据客户需求定制）（3）额定电流：0.45~16A（4）温...

风电叶片钢腹板模具根据不同叶片型号和要求，提供风电叶片钢腹板平台模具的设计、制作和安装。

采用全自动数控镍网编织机编织镍网，原料采用自产的性能优良的纯镍丝，经过整经、穿扣、编织到成品，成品经过目数、平整度等检验，确保产出零缺陷的镍网

专业生产合金丝二十余年，拥有完整的、成熟的合金丝生产工艺：从熔炼、轧钢、拉拔、热处理到成材，全面监控产品质量。

拉挤边框生产设备是为生产光伏发电板边框、门窗边框开发的专业的拉挤边框生产设备，主要由纱架（带张力传感器）、模具架（带压力传感器）、穿纱板、计米装置、自动切割机（含吸尘器）、堆叠滚筒线、控制系统等组成。

拉挤边框生产设备是为生产光伏发电板边框、门窗边框开发的专业的拉挤边框生产设备，主要由纱架（带张力传感器）、模具架（带压力传感器）、穿纱板、计米装置、自动切割机（含吸尘器）、堆叠滚筒线、控制系统等组成。