北极星风电网了解到，从2008年中国38米长的兆瓦级风电叶片下线，到2022年12月海上抗台风叶片直径达260米，国内风电叶片长度在不到15年的时间里增长了近3倍。近年来，围绕风力机叶片的技术创新层出不穷，在规模化、材料、设计、生产等领域都取得了突破。技术的跨越使叶片在长度和性能上都得到了的提高。

在这个过程中，国内风机叶片行业的技术格局也悄然发生了变化。在行业降本增效益的压力下，以及高质量发展的需求下，风电整机企业的技术和材料创新，横向刷新了风电叶片长度，纵向刷新了叶片成本和设计能力，国内风电叶片技术改革的中等实力，加快了风电行业的创新速度。

在国内大兆瓦机组的不断迭代下，为了获取更多的风能，对大叶片的需求急剧增加。另一方面，大功率风力涡轮机是降低风力发电成本的主要手段。大叶片作为风电机组的三大关键部件之一，自然成为协调整机技术进步、促进风电成本降低的必要技术创新手段。

可以说，进入平价后的2021-2022年是中国刀片技术迭代具代表性的阶段。近两年来，中国海上风电机组叶片不仅迅速进入百米时代，还获得了世界叶片纪录。

据北极星风力发电网络不完全统计，2021-2022年期间，叶片长度几乎每2-3个月更新一次。

在近年来的发展中，一个现象越来越明显——随着整机技术的差异化竞争，为了更好地匹配整机设计，叶片研发设计的主动权和导向权逐渐从材料叶片企业转移到整机企业，以至于在2021-2022年，行业看到的叶片技术突破大多由整机企业实现，这在一定程度上反映了叶片技术格局的变化。

当然，大型叶片也给行业的各个环节带来了许多挑战。在叶片大型化的趋势中，叶片的载荷和重量不断增加。不可避免的后果是需要更强大的输电系统和塔架支撑，这增加了风电的整体成本，甚至运行的不稳定因素。

因此，对于制造企业来说，技术的投资和开发具有前瞻性。未来，轻量化、高强度、经济性将是风力机叶片的布局方向。如何通过更创新的设计思路和材料应用，在增加叶片长度的同时减轻重量和保持韧性，成为叶片行业的必由之路。